productie Archives - Pagina 5 din 39

Liderul pieței locale de electrocasnice, Beko România a atins pragul de cinci milioane de mașini de spălat rufe produse la fabrica sa din Ulmi. Aceasta este prima unitate de producție Industry 4.0 din România și una dintre puținele din Europa care a fost certificată de Forumul Economic Mondial (WEF) ca fiind Sustainability Lighthouse pentru performanțe ridicate în materie de sustenabilitate.

Fabrica din Ulmi a fost inaugurată în 2019, iar în prezent este un etalon al eficienței energetice și utilizării optime a resurselor, fiind dotată cu cele mai avansate tehnologii de automatizare și machine learning. Investind continuu în sisteme inovatoare, Beko România produce peste 350 de modele de mașini de spălat rufe, echipate cu tehnologii diferite, atât pentru piața internă, cât și pentru cea internațională. 82% din producția fabricii din Ulmi este destinată exportului, ajungând la consumatori din peste 42 de țări și promovând calitatea electrocasnicelor fabricate în România.

Angajamentul puternic față de sustenabilitate și protecția mediului reprezintă o valoare centrală pentru Beko România. Integrarea tehnologiilor de ultimă oră – inteligență artificială, procese de automatizare și machine learning – alături de cei peste 200 de roboți care lucrează în fabrică, ca parte a unui mecanism complex bazat pe Internet of Things (IoT), sprijină un proces de producție durabil și reduce semnificativ impactul asupra mediului.

Produsele de înaltă calitate fabricate în România sunt rezultatul investițiilor continue în cercetare, dezvoltare și tehnologii avansate care reduc consumul de apă și energie și valorifică materialele reciclate în procesul de producție. Atingerea pragului de 5 milioane de mașini de spălat produse în Ulmi reflectă excelența operațională a companiei și contribuția sa la dezvoltarea economică a României. Beko România își propune să inspire un stil de viață sustenabil în fiecare casă și joacă un rol activ în educarea consumatorilor prin campanii și acțiuni. Compania va continua să inoveze, să își consolideze poziția de lider de piață și să contribuie la atingerea obiectivelor de sustenabilitate validate de inițiativa Science Based Targets initiative (SBTi), în conformitate cu angajamentele globale ale grupului Beko.

Tehnologii inovatoare pentru un viitor sustenabil

Fabrica Beko România din Ulmi se întinde pe 700.000 de metri pătrați și este una dintre cele mai moderne facilități de producție din Europa. Construită conform principiilor Industriei 4.0, aceasta combină inovația tehnologică cu o viziune sustenabilă, generând un impact redus asupra mediului și oferind un exemplu concret despre cum poate arăta viitorul sectorului electrocasnicelor. O parte semnificativă a energiei utilizate provine din surse regenerabile. Fabrica este echipată cu propriul sistem fotovoltaic, care a generat peste 4,9 milioane kWh de la punerea sa în funcțiune și a redus emisiile de CO₂ cu 1.512 tone. Procesele logistice interne nu utilizează vehicule pe bază de combustibili fosili. Sistemele automate de manipulare și depozitare a materialelor (AGV, RGV și SLS) contribuie la o economisire anuală de 190 de tone de CO₂.

În fiecare etapă a procesului de producție, soluțiile de machine learning și de control automatizat al proceselor monitorizează continuu eficiența și calitatea produselor. Datele din peste 15.000 de puncte de verificare sunt analizate în timp real, asigurând trasabilitatea completă și optimizarea consumului de resurse. Ca urmare, între 2019 și 2023, fabrica a redus consumul de energie per produs cu 56%, consumul de apă cu 60% și cantitatea de deșeuri cu 26%. În plus, 70% din apa folosită – inclusiv apa menajeră, pluvială și cea din procesul de producție – este colectată și reutilizată datorită unei stații de epurare de ultimă generație. De la deschiderea sa, 64.497 de metri cubi de apă au fost reciclați și reutilizați, echivalentul a 26 de bazine olimpice.

Electrocasnicele produse de Beko România la fabricile sale din Ulmi și Găești sunt concepute pentru a fi eficiente energetic, durabile și ușor de reciclat. Fiecare generație de produse aduce îmbunătățiri care reduc consumul de apă și energie. Tehnologiile precum Aquatech și EnergySpin asigură o eficiență energetică ridicată, reducând timpul de spălare cu până la 50% și consumul de energie cu până la 35%, fără a compromite performanța spălării. ExtraSteam asigură o îngrijire delicată a hainelor și le prelungește durata de viață, ca răspuns la problema supraconsumului de textile. Tehnologia HomeWhiz permite monitorizarea și gestionarea de la distanță a electrocasnicelor, contribuind la optimizarea programului de funcționare.

Beko dezvoltă deja produse care încorporează materiale reciclate sau alternative. PET-ul, de exemplu, este transformat în materiale de înaltă calitate utilizat la fabricarea cuvelor pentru mașinile de spălat rufe. Tehnologia inovatoare FiberCatcher captează până la 90% din fibrele eliberate în timpul spălării materialelor sintetice, protejând apa de reziduuri. În plus, produsele sunt concepute pentru a facilita reciclarea la sfârșitul ciclului de viață cu rate ridicate de reciclabilitate.

SHEIN și-a schimbat modul în care produce denimul prin utilizarea a Cool Transfer Denim Printing, o tehnologie care utilizează mai puțină apă și energie, comparativ cu metodele tradiționale de producție a denimului, creând în același timp un proces de producție mai eficient.

În 2024, aproximativ 380.000 de articole de îmbrăcăminte din denim produse de SHEIN au fost realizate folosind procesul Cool Transfer Denim Printing, economisind peste 10.000 de tone de apă față de tehnicile tradiționale de producție a denimului. Aceasta reprezintă o creștere de 90% față de 2023, când au fost realizate 200.000 de piese din denim folosind această metodă inovatoare. De la introducerea imprimării denimului prin transfer rece în 2022, SHEIN a economisit aproape 19.500 de tone de apă. Aceste repere ilustrează capacitatea companiei de a intensifica inovarea în cadrul lanțului său de aprovizionare, de a integra practici avansate de producție, promovând în același timp eficiența resurselor.

Producția tradițională de denim este cunoscută pentru cantitățile mari de apă și energie necesare pentru procese, precum vopsirea, albirea și spălarea. Recunoscând aceste provocări, SHEIN s-a asociat cu NTX® în 2021 pentru a introduce Cool Transfer Denim Printing, un proces inovator care nu numai că minimizează utilizarea apei și a energiei, dar și simplifică ciclul de producție și asigură precizie și eficiență la fiecare pas.

În această metodă de imprimare se folosește o imprimantă digitală cu cerneală reactivă pentru a imprima texturi, ilustrații sau modele de denim pe un film de transfer. Modelele de pe filmul de transfer sunt apoi imprimate pe țesătura albă de denim cu ajutorul unui echipament de transfer la rece, imitând efectele spălării denimului pentru a crea caracteristici, precum finisaje decolorate, mustăți și efecte de uzură retro. Verificat de Bureau Veritas în octombrie 2023, procesul reduce consumul de apă cu 70,5%, comparativ cu metodele convenționale de spălare a denimului.

Procesul Cool Transfer Denim Printing nu numai că economisește apă și energie, dar asigură, de asemenea, siguranță pentru angajații care intrau în contact cu substanțele chimice dăunătoare, precum clorul și soda caustică, utilizate în producția tradițională de denim. Prin reducerea expunerii la aceste substanțe, SHEIN urmărește să creeze condiții de muncă mai sigure pentru angajații care susțin producția de denim.

Proces inovator al produselor Denim

Integrarea imprimării Cool Transfer Denim completează modelul de afaceri la cerere al SHEIN, care folosește un lanț de aprovizionare digitalizat pentru a corela cererea clienților cu oferta de produse. Procesul SHEIN implică lansarea de noi produse în loturi inițiale mici, de 100-200 de unități, evaluarea feedback-ului clienților în timp real și refacerea stocurilor în funcție de cerere. Această abordare garantează că furnizorii produc ceea ce doresc clienții, contribuind în același timp la reducerea supraproducției și a stocurilor excedentare.

Procesul de producție optimizat și eficient al Cool Transfer Denim Printing se aliniază perfect acestei metodologii. Simplificând producția de denim și permițând reproducerea cu acuratețe a modelelor și efectelor complexe, tehnologia permite realizarea unor serii mai mici de producție, care pot fi mărite rapid în funcție de interesul clienților. Această sinergie permite SHEIN să producă denim pentru a satisface cererea, încercând în același timp să reducă deșeurile suplimentare.

Deschiderea de noi posibilități creative

Imprimarea Cool Transfer Denim este, de asemenea, un catalizator pentru creativitate și inovare. Această tehnologie oferă designerilor o flexibilitate fără precedent pentru a crea imprimeuri vibrante, complicate și extrem de detaliate, care odată erau dificil de realizat cu metodele tradiționale.

Procesul permite replicarea precisă a texturilor și efectelor denimului. Aceste capacități deschid posibilități nelimitate pentru echipele de design ale SHEIN, permițându-le să creeze articole de îmbrăcăminte din denim unice și atrăgătoare, care corespund preferințelor clienților și depășesc limitele modei moderne.

Inițiativa face parte din strategia mai amplă a SHEIN de accelerare a schimbărilor în procesele de producție, de utilizare mai eficientă a resurselor și de promovare a inovării în viitorul modei.