CTE Trailers a organizat pentru unii dintre cei mai importanți clienți ai săi o vizită la trei dintre centrele de producție și logistică Krone din Emsland, Germania. Turul a inclus fabrica din Werlte, specializată în semiremorci cu prelată, șasiuri pentru containere, remorci și suprastructuri, fabrica din Herzlake, dedicată producției de cutii mobile și dube închise, precum și depozitul central de piese de schimb. Aceste locații reflectă angajamentul Krone de a investi constant în tehnologie pentru a îmbunătăți calitatea și robustețea vehiculelor, în automatizare, în extinderea capacităților de producție pentru a face față cererii sezoniere și deficitului de forță de muncă, precum și în dezvoltarea serviciilor after-sales.

Fabrica Krone din Werlte, înființată în anii ’60, a început producția de remorci în 1971 și a devenit un centru de referință în domeniu. Astăzi, cu o suprafață de 87 ha și peste 1.200 de angajați, centrul produce anual aproximativ 40.000 de semiremorci, inclusiv modele cu prelată, șasiuri pentru containere, sisteme interschimbabile, remorci și suprastructuri. Activitatea se desfășoară în două schimburi pentru a satisface cerințele pieței.

În apropiere, centrul Krone din Herzlake a fost înființat după achiziționarea partenerului Brüggen la începutul lui 2016. Aici, pe o suprafață de 356.000 m², dintre care 49.000 m² sunt construiți, se produc semiremorci Dry Liner, cutii mobile de diverse tipuri și componente pentru alte centre Krone. Cu un personal de peste 1.200 de angajați, acest centru este esențial în producția de vehicule utilizate în curierat și transport expres, toate protejate anticoroziune prin tehnologia KTL.

O instalație KTL unică în Europa

În 2018, la Werlte, a fost inaugurată o instalație de acoperire catodică unică în Europa. Cu o suprafață de 16.500 m² și o înălțime de 20 m, aceasta utilizează tehnologia KTL (Katodische Tauchlackierung) pentru a oferi o protecție anticoroziune optimă șasiurilor semiremorcilor. Investiția de 40 de milioane de euro a permis o automatizare ridicată a procesului, care economisește energie și resurse și reduce emisiile de CO₂ cu 30% pe unitate, comparativ cu metodele tradiționale.

Ce este tehnologia KTL?

Tehnologia KTL (Katodische Tauchlackierung) este un proces de vopsire prin imersie catodică, utilizat pentru a aplica un strat uniform de vopsea pe suprafețele metalice, oferind o protecție anticorozivă excelentă. În acest proces, piesele metalice sunt imersate într-un bazin cu vopsea încărcată electric, iar un curent electric este aplicat pentru a atrage uniform particulele de vopsea pe suprafața metalică.

Descrierea procedurii KTL

Pregătirea șasiului: Când șasiurile sunt gata, cu toate componentele montate pe ele, sunt transportate spre stația de sablare. Aici se folosesc aproximativ 3,5 milioane de particule de nisip pentru a curăța suprafețele metalice. După sablare, șasiurile sunt rotite pentru a îndepărta resturile de nisip.

Curățarea și spălarea: Următorul pas este curățarea și spălarea șasiului și a componentelor. Acestea sunt trecute prin 15 bazine diferite, fiecare având un rol specific în procesul de pregătire a suprafețelor metalice.

Degresarea: Primul bazin este destinat degresării suprafețelor metalice și conține cea mai caldă soluție dintre toate bazinele. Acest pas este esențial pentru îndepărtarea uleiurilor și grăsimilor de pe suprafețe.

Tratarea multi-metal: Bazinele sunt concepute pentru a trata diverse tipuri de metale, inclusiv oțel și aluminiu. Astfel, cadrul șasiului și alte componente metalice sunt pregătite pentru aplicarea stratului de vopsea.

Aplicarea stratului KTL: Șasiurile sunt supuse unor reacții chimice și electrice prin care se adaugă vopseaua. După aplicare, excesul de vopsea este îndepărtat, iar șasiurile sunt răcite la 180 ^OC. Cadrul șasiului trece prin toate cele 15 bazine, un proces care durează între 25 și 30 de minute. Totuși, unele componente, cum ar fi cele din aluminiu, nu necesită trecerea prin toate bazinele.

Rezultatul final: După tratarea KTL, șasiurile sunt negre (inițial mat, apoi strălucitor) și sunt transportate spre linia de vopsire finală. De obicei, ele sunt vopsite tot în negru, dar există și clienți, inclusiv unii din România, care aleg alte culori, cum ar fi roșu, pentru a face vehiculele mai vizibile pe șosele și mai ușor de recunoscut.

Garanția antirugină: Datorită tratării KTL, Krone oferă o garanție antirugină de 10 ani pentru șasiu.

Montajul semiremorcilor: ergonomie și precizie

Fabrica din Werlte produce o semiremorcă în aproximativ 4-5 ore. Componentele provin din diverse locații, unele fiind livrate just in time, iar altele fiind stocate în aer liber. Montajul sistemului de frânare este o operațiune complexă, unde lucrează cei mai mulți angajați. Liniile de producție sunt echipate cu tehnologii moderne care asigură o ergonomie excelentă a posturilor de lucru, iar axele sunt plasate într-o poziție corectă pentru a preveni problemele de aliniere.

După montarea axelor și a sistemului de frânare, semiremorcile sunt echipate cu anvelope, folosind echipamente speciale care le ridică, datorită greutății lor. Ulterior, șasiurile sunt transferate către posturile unde se montează picioarele de susținere și sistemul de iluminare.

Suprastructuri și livrare rapidă

Suprastructurile, inclusiv ușile spate și față, sunt produse la Herzlake și transportate la Werlte pentru a fi atribuite șasiurilor corespunzătoare. Un sistem informatic avansat asigură alinierea corectă a componentelor. După asamblare, semiremorcile sunt verificate pentru a respecta specificațiile tehnice, iar livrarea se poate face în 1-2 ore, deși uneori rămân pentru scurt timp în parcarea special amenajată, cu o capacitate de aproximativ 6.000 de unități.

Investiții în viitor

Krone investește constant în inovație și tehnologii avansate pentru a îmbunătăți procesul de producție și a răspunde cerințelor pieței. În ciuda unei forțe de muncă stabile, cu angajați care lucrează la Werlte de 30-40 de ani, se estimează că, în viitor, tot mai mulți tineri vor alege să își continue studiile, ceea ce ar putea duce la o schimbare în strategia de recrutare și producție.

Prin aceste inovații și printr-o gestionare eficientă a producției, Krone rămâne un lider mondial în domeniul fabricării de semiremorci, continuând să seteze standarde în ceea ce privește calitatea, eficiența și protecția mediului.

Procese în mare parte automatizate

În fabrica Krone din Herzlake, tehnologia avansată transformă producția de cutii mobile și alte vehicule într‑un proces predominant automatizat. Aici, șasiurile tratate la Werlte sau în alte fabrici Krone sunt finalizate printr‑un ansamblu de operațiuni moderne, folosind zeci de roboți care gestionează sudura, construcția suprastructurii, finisarea și echiparea vehiculelor conform specificațiilor clienților, inclusiv soluții de ancorare a mărfurilor.

În 2021, fabrica a beneficiat de o investiție majoră, de peste 11 milioane de euro, care a permis dublarea capacității de producție a Dry Liner prin adăugarea a două linii de asamblare. Linia STG este dedicată modelelor cu pereți netezi din oțel, vopsiți ca întreg, și permite producerea a 100 de unități/săptămână. Montajul pe șasiu este realizat cu un sistem de macarale computerizate, utilizând prinderea prin bolțare. Linia STP este specializată în pereți din plywood, plastic sau spumă sandwich și produce 84 de unități/săptămână. Panourile de până la 13,6 m lungime sunt realizate într-o singură bucată, oferind o suprafață netedă, ideală pentru inscripționare și curățare.

Tehnologia întâlnește inovația

Fabrica utilizează cele mai noi tehnologii pentru a asigura calitatea și eficiența producției.

Prelucrare avansată

• Galvanizarea automată a foilor de oțel garantează durabilitatea vehiculelor.
• Panourile sunt produse prin presare, fără sudură, pentru o rezistență și o finisare optime.

Asamblare automatizată

• Roboți specializați lipesc și unesc panourile, în timp ce ușile sunt realizate cu o robustețe sporită datorită unui schelet interior.

Tehnologia de șuruburi utilizează echipamente alimentate cu baterii, oferind precizie și eficiență.

Depozitare și logistică internă

Piesele sunt gestionate automat, fiind distribuite pe linii conform specificațiilor fiecărui model.

Chiar și operațiunile manuale de sudură rămase urmează să fie automatizate în viitor.

Cel mai mare producător de cutii mobile din lume

Krone își păstrează poziția de lider global pe piața cutiilor mobile, cu o capacitate anuală de producție de 12.000-15.000 de unități Dry Liner, mult peste concurență. Fabrica din Herzlake, care poate produce peste 200 de unități/săptămână, funcționează în prezent la o capacitate de 100-120 de unități/săptămână.

Printre clienții principali se numără DHL, care comandă circa 30% din producția fabricii, inclusiv 300 de caroserii/an pentru vanuri. Cererea este atât de mare, încât capacitatea de producție pentru cutii mobile este ocupată până în prima jumătate a lui 2025, iar comenzile mici pot fi livrate în termen de două luni.

Cercetare și dezvoltare continue

Pe lângă vehiculele și componentele produse, la Herzlake se lucrează la soluții inovatoare, precum sisteme inteligente de ancorare a încărcăturii, menite să sporească siguranța și eficiența transportului.

Un exemplu de eficiență și inovație

Fabrica Krone din Herzlake reprezintă o combinație perfectă între tehnologia de vârf și viziunea pe termen lung, consolidându-și statutul de lider global în industria vehiculelor comerciale. Cu procese automatizate, investiții continue și un angajament față de excelență, Herzlake setează standardele pentru producția modernă.

Logistică de top: depozitul Krone Spare Parts

Depozitul central de piese de schimb Krone din Herzlake optimizează logistica globală printr-un sistem modern de gestiune conectat la magazinul online și la furnizori. Organizarea eficientă a spațiului, pe trei etaje, include 16.000 de containere pentru piese mici și zone dedicate pentru componente mari și 17.500 de europaleți.

Acest sistem permite livrări rapide, simplificând procesul de comandă prin scanarea unui cod QR direct de pe vehicul, care redirecționează utilizatorul spre catalogul corespunzător.

Piesele de schimb sunt disponibile pentru semiremorci, șasiuri, boxuri și vehicule de curierat, inclusiv pentru alte mărci. Pentru o opțiune mai economică, Krone oferă gama Krone Trusted, piese testate de calitate comparabilă, dar cu un preț cu 50% mai mic decât al celor originale.